Anodizing Coating

국내 최초 Clean Room In-line​ Full-auto Anodizing

  • 제품 오염 최소화​

    Particle

  • 제품 균일한 품질 유지​

    Quality

  • Peeling Bath

  • Anodizing Auto Controller

  • Anodizing Bath & Hoist

  • Smock Room

  • 물류이동 Clean Room

  • Clean Oven

Division AS Tech Other Company Remark
다양한 생산 가능
  • 황산법, 수산법, 혼산법,PEO 모두 적용 가능
    (피막법에 따른 Solution 확보 완료)
  • 황산 또는 혼산 등의 특정 방법만 적용
    (비용, 환경 등의 문제)
생산라인/박리 라인 구분
  • 생산 라인, 박리 라인 별도 구역 구분 관리
  • 공정 사용 Gas 의 오염방지(F,CI)
  • 양산 라인에 양산+ 박리 동시 진행
    (동시 진행으로 인한 Bath 오염, 품질 저하)
최적의 공정 환경
  • 전 공정 Clean Room, 항온/항습
  • Anodizing 공정 자동화 구축
  • 순수(Di Water) 생산설비 구축,전공정 순수 사용(18M)
  • Anodizing Sealing(봉공처리) : Di Sealing 적용
  • 일반적인 Open된 환경
  • 작업자 수동으로 In-Out 진행함
  • 일반 수돗물 사용
  • Anodizing Sealing(봉공처리) : Ni Sealing 적용
  • Ni, Fe 등의
  • Particle 최소화
Data 기록 관리
  • 자동화 구축에 따른 Log Data 축척 및 관리
  • MES 구축, 생산 이력 및 측정 Trend 관리
  • 수기 기록 또는 관리 없음
 MES 구축
AS Tech 기술력
기술력

1. 가변 전류를 통한 Anodic Film 물성 변화로 최적의 피막 성장 조건 확립(U,C,S 코팅)

2. 황산법, 수산법, 혼산법, PEO 모두 적용 가능한 기술력 과 Solution 보유

3. 정류기 Soft Start 기능 적용으로 Burning 방지하고 Density Anodic Film 구조 형성

4. 전 제품 Di Sealing(봉공 처리) 적용으로 내식성 향상

Anodizing Process

특수 Coating (DFtech)

주요 코팅기술표
구분 APS Coating SPS Coating ARC Coating
사용 목적 부품의 플라즈마 저항 특성 부여를 통한 파티클 발생 제어 및 공정 안정 부품의 플라즈마 저항 특성 부여를 통한 파티클 발생 제어 및 공정 안정 모재와 ARC 코팅 면간 접착력을 향상시켜 오염물 증착 향상으로 파티클 제어 효과 향상
코팅 구분 Y2O3, YAG, YF3-Ⅰ/Ⅱ 外 Y2O3, YAG, YF3-Ⅰ/Ⅱ 外 Al Wire 용사
주요 특징 내플라즈마 저항 특성 우수 내플라즈마 저항 특성 우수 Powder Size를 감소시켜 코팅 밀도를 개선한 방법 오염물 증착 향상 (Depo) 파티클 제어 효과

기타 표면처리

Mechanical Polishing

Chemical Polishing (Chemical Etching, CP)

Electric Polishing (EP)

Bead Blast